為了更好地導(dǎo)入和推進(jìn)6S管理，倡導(dǎo)全員參與管理的模式，上月濱江分公司成立了6S檢查小組，由主要管理人員輪流做組長(zhǎng)，每周全面檢查兩次，并將6S檢查結(jié)果與各級(jí)員工每月獎(jiǎng)罰考核掛鉤，促進(jìn)工廠安全生產(chǎn)，改善工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。

        12月份共組織了7次6S檢查，各輪值組長(zhǎng)帶領(lǐng)組員深入到倉(cāng)庫(kù)、擠出、混料、后處理、動(dòng)裝部、技術(shù)質(zhì)量及辦公室等各個(gè)部門進(jìn)行了細(xì)致、嚴(yán)格的專項(xiàng)大檢查。6S檢查首先對(duì)各部門在“6S”管理工作中的亮點(diǎn)給予了肯定，對(duì)檢查中的不足給予點(diǎn)評(píng)。大家都對(duì)此項(xiàng)工作非常認(rèn)真，檢查中發(fā)現(xiàn)供應(yīng)物流部消防通道被貨物堵塞；擠出車間試生產(chǎn)線堆放不整齊；后處理外面走道堆放太亂；混料平臺(tái)下面堆放的東西太多，以及一些電氣方面的安全隱患等等，對(duì)這些不足分別提出了整改意見和措施。

       6S檢查小組工作成效顯著，在工廠環(huán)境面貌明顯改善的同時(shí)，良好的習(xí)慣也促進(jìn)了員工精神面貌的有效改善，工作效率明顯提高了，進(jìn)一步促進(jìn)了生產(chǎn)成本的降低。生產(chǎn)陳總監(jiān)表示，這種好的管理模式也將在總部推廣。